पंखे के भंडारण में ध्यान देना चाहिए: पंखे के भंडारण की प्रक्रिया में ध्यान देने के लिए कई बिंदु हैं: 1. उपकरण पैकिंग सूची के अनुसार, जांचें कि क्या प्ररित करनेवाला, आवरण और अन्य भागों का मुख्य उपकरण आकार (जैसे कि पैर छेद की केंद्र दूरी, इनलेट और निकास बंदरगाहों के निकला हुआ किनारा का व्यास और दिगंश, केंद्र की केंद्र दूरी और शाफ्ट की केंद्र ऊंचाई) डिजाइन के अनुरूप हो सकता है; 2. प्ररित करनेवाला की घूर्णन दिशा उपकरण के तकनीकी दस्तावेजों के नियमों के अनुरूप होनी चाहिए; 3,। सेवन और निकास बंदरगाहों को धूल और मलबे के प्रवेश से बचने के लिए कवर प्लेटों द्वारा कसकर कवर किया जाना चाहिए; 4. पंखे के उजागर हिस्से की जंग-रोधी स्थिति की जांच करें, और क्या रोटर को काफी विकृत या गंभीर रूप से जंग लगा या चोट लग सकती है, आदि,
पंखे की हैंडलिंग और उत्थापन निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा: 1. अभिन्न उपकरण का पंखा, हैंडलिंग और उत्थापन के दौरान रस्सी, रोटर और आवरण या असर कवर की उठाने वाली अंगूठी से बंधी नहीं होगी; 2. साइट पर इकट्ठे पंखे के लिए, रस्सी के बंधन से मशीन के हिस्सों की उपस्थिति और रोटर और गियर शाफ्ट के दोनों सिरों के केंद्र छेद, असर पैड की थ्रस्ट सतह और थ्रस्ट प्लेट के अंतिम चेहरे, शेल में कनेक्टिंग बोल्ट छेद, रोटर जर्नल और शाफ्ट सील को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, बंधन भाग के रूप में उपयोग नहीं किया जाएगा; 3. विशेष माध्यम के साथ पंखे के रोटर और आवरण को एक रखरखाव परत के साथ लेपित किया जाता है, जिसे सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए और क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए; 4. रोटर और गियर शाफ्ट को सीधे जमीन पर रोल या स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।
पंखे की इनलेट पाइप, एग्जॉस्ट पाइप, वाल्व कंडीशनिंग इंस्टॉलेशन और गैस हीटिंग इनटू कूलिंग इंस्टॉलेशन ऑयल सर्किट सिस्टम पाइपलाइन को अलग-अलग सपोर्ट होना चाहिए और इसे फाउंडेशन या अन्य इमारतों से जोड़ा जाना चाहिए। जब प्रत्येक पाइपलाइन पंखे से जुड़ी होती है, तो निकला हुआ किनारा सतह को बीच में समतल किया जाना चाहिए, और पंखे के आवरण को आवरण के विरूपण से बचने के लिए अन्य भागों के वजन को स्वीकार नहीं करना चाहिए। पाइपलाइन डिवाइस के अंत के बाद, इकाई के विभिन्न अक्षीय डिग्री को यह देखने के लिए फिर से जांचा जाना चाहिए कि क्या वे आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
पंखे की चिकनी, तेल शीतलन और सीलिंग प्रणाली पाइपलाइनों को साफ और अनब्लॉक किया जाना चाहिए, और दबाव वाले हिस्सों को ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए, और पानी के दबाव परीक्षण के दौरान प्रयोगात्मक दबाव अधिकतम कामकाजी दबाव का 1.25 ~ 1.5 गुना होना चाहिए, और वायु दबाव परीक्षण के दौरान प्रयोगात्मक दबाव कामकाजी दबाव का 1.05 गुना होना चाहिए;
